पोम

पीओएम एक मजबूत, अत्यधिक कठोर इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जो अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के लिए जाना जाता है। यह उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और चिकनी सतह की गुणवत्ता प्रदान करता है, जो इसे गियर, बीयरिंग, संरचनात्मक कनेक्टर, ऑटोमोटिव घटकों और विभिन्न यांत्रिक या कार्यात्मक इंजेक्शन {{1}मोल्ड भागों जैसे सटीक भागों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।

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अंतर्वस्तु

1. पोम इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

2. पोम मोल्डेड भागों के अनुप्रयोग

3. बेहतर सतह फिनिश के लिए युक्तियाँ

4.इष्टतम मोल्डिंग पैरामीटर्स

1. के फायदेपोमअंतः क्षेपण ढलाई

उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और कठोरता, उच्च लोड वाले यांत्रिक घटकों के लिए आदर्श

उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण, चलती भागों और सटीक तंत्र के लिए उपयुक्त

अच्छी आयामी स्थिरता और थकान प्रतिरोध, कार्यात्मक भागों में दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करना

अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और कम नमी अवशोषण, औद्योगिक और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय

हमने इनके लिए पीओएम मोल्डेड घटकों का उत्पादन किया है:

औद्योगिक उपकरण और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए अनुकूलित पीओएम यांत्रिक हिस्से

2. पोम इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र

यांत्रिक घटक: विभिन्न उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले संरचनात्मक भाग, कार्यात्मक कनेक्टर, समर्थन टुकड़े और सटीक असेंबली भाग

औद्योगिक उत्पाद: घिसावट प्रतिरोधी स्लाइडिंग घटक, कम घर्षण वाले टुकड़े, और मशीनरी के लिए उच्च स्थिरता वाले हिस्से

उपभोक्ता और विद्युत उपकरण: कार्यात्मक आंतरिक भाग, ब्रैकेट, क्लिप, माउंटिंग टुकड़े और संरचनात्मक घटक

ऑटोमोटिव और उपकरण: टिकाऊ आंतरिक कार्यात्मक भाग, यांत्रिक जोड़, और उच्च शक्ति और आयामी स्थिरता की आवश्यकता वाले घटक

3. पोम इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए अच्छी सतह फिनिश कैसे प्राप्त करें

पीओएम भाग यांत्रिक शक्ति, आयामी सटीकता और कम घर्षण प्रदर्शन पर जोर देते हैं। चूंकि पीओएम थर्मल गिरावट और शीयर ओवरहीटिंग के प्रति संवेदनशील है, इसलिए जलने के निशान, विरूपण, वारपेज या खराब सतह की गुणवत्ता से बचने के लिए स्थिर प्रसंस्करण और उचित मोल्ड डिजाइन आवश्यक हैं।

3.1 मोल्ड गुणवत्ता

गुहा खत्म: चिकनी गुहाएं इजेक्शन के दौरान घर्षण को कम करती हैं और खींचने के निशान को रोकती हैं; पॉलिश करने से सतह की स्थिरता में सुधार होता है।

सफ़ाई: अवशेषों के कारण जलने के निशान या काले धब्बे हो सकते हैं; बार-बार मोल्ड की सफाई स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

ड्राफ्ट कोण: पर्याप्त ड्राफ्ट खरोंच को रोकता है और डिमोल्डिंग के दौरान तनाव को कम करता है, खासकर मोटे या गहरे हिस्सों के लिए।

वेंटिंग सिस्टम: अपर्याप्त वेंटिंग के कारण जलने के निशान या शॉर्ट शॉट हो सकते हैं; अनुकूलित वेंट प्रवाह में सुधार करते हैं और कतरनी गर्मी को कम करते हैं।

गेट और रनर डिज़ाइन: सुचारू बदलाव और उचित आकार कतरनी ताप को कम करते हैं, क्षरण या सतह के पिघलने की रेखाओं को रोकते हैं।

3.2 मोल्डिंग पैरामीटर्स

इंजेक्शन गति: मध्यम से उच्च गति आम है, लेकिन अत्यधिक उच्च गति से कतरनी अधिक गरम हो सकती है और जलने के निशान हो सकते हैं।

शीतलन प्रणाली: समान शीतलन सिकुड़न भिन्नता को कम करता है और बड़े संरचनात्मक घटकों में विकृति को रोकता है।

दबाव और समय को बनाए रखना: उचित सेटिंग्स भार वहन करने वाले हिस्सों में रिक्त स्थान, सिकुड़न के निशान और विरूपण को कम करती हैं।

पिघलने का तापमान: पीओएम में एक संकीर्ण प्रसंस्करण खिड़की है; अत्यधिक तापमान से क्षरण, गंध या सतह दोष उत्पन्न होता है।

बैकप्रेशर: कम बैकप्रेशर अत्यधिक कतरनी और थर्मल तनाव से बचने में मदद करता है।

3.3 कच्चा माल

ग्रेन्युल एकरूपता: स्थिर पिघल प्रवाह और सुसंगत भाग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

नमी नियंत्रण: पीओएम बहुत कम नमी को अवशोषित करता है लेकिन बुलबुले और गिरावट से बचने के लिए इसे अभी भी सूखा रखा जाना चाहिए।

योजक और रंगीन फैलाव: खराब फैलाव के कारण यांत्रिक क्षेत्रों में धारियाँ या कमजोर धब्बे हो सकते हैं।

अशुद्धियाँ: कोई भी संदूषण काले धब्बे या भंगुर विफलता का कारण बन सकता है।

पुनर्नवीनीकरण सामग्री: अत्यधिक रीग्राइंड ताकत, क्रूरता और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को कम कर देता है।

4. पोम इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सर्वोत्तम पैरामीटर

4.1 प्रमुख गुण

थर्मल संवेदनशीलता: POM लगभग . 180-220 डिग्री पर प्रक्रिया करता है; ज़्यादा गरम करने से तापीय क्षति, जलने के निशान या दुर्गंध हो सकती है।

प्रवाह व्यवहार: पीओएम में अच्छी प्रवाह क्षमता है लेकिन यह कतरनी अति ताप के प्रति संवेदनशील है; मध्यम इंजेक्शन गति और दबाव गिरावट के बिना स्थिर भरने को सुनिश्चित करता है।

सिकुड़न दर: भाग ज्यामिति के आधार पर 1.5-2.0%; उचित मोल्ड डिज़ाइन और समान दीवार मोटाई आयामी स्थिरता में सुधार करती है।

मशीन का प्रकार: सटीक तापमान नियंत्रण के साथ स्क्रू - प्रकार की इंजेक्शन मशीनें थर्मल गिरावट को रोकती हैं और लगातार भाग प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं।

इंजेक्शन की मात्रा: निवास समय और थर्मल तनाव को कम करने के लिए मशीन की क्षमता का 40-60% अनुशंसित।

धावक डिजाइन:

- मुख्य धावक: 120 मिमी से कम या उसके बराबर

- उप-धावक: 5-12 मिमी

- चिकने, गोल धावक कतरनी ताप को कम करते हैं और भाग की गुणवत्ता बनाए रखते हैं।

इजेक्शन बल: संरचनात्मक घटकों पर निशान, विरूपण या तनाव से बचने के लिए मध्यम बल की सिफारिश की जाती है।

पोस्ट-उपचार: पीओएम को आम तौर पर एनीलिंग की आवश्यकता नहीं होती है; हल्के कंडीशनिंग से मोटे या सटीक भागों के लिए आयामी स्थिरता में सुधार हो सकता है।

4.2 विशिष्ट मोल्डिंग पैरामीटर

पीओएम भागों के लिए मोल्डिंग पैरामीटर ग्रेड (सामान्य -उद्देश्य, प्रबलित, या रंगीन), भाग की मोटाई और आवश्यक यांत्रिक प्रदर्शन के आधार पर भिन्न होते हैं। चूंकि पीओएम थर्मल गिरावट और शीयर ओवरहीटिंग के प्रति संवेदनशील है, इसलिए जलने के निशान, वारपेज, आंतरिक तनाव या सतह दोष से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण, मध्यम इंजेक्शन गति और एक समान शीतलन आवश्यक है।

ये पैरामीटर सामान्य दिशानिर्देश के रूप में कार्य करते हैं। इष्टतम यांत्रिक शक्ति, आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए भाग की ज्यामिति, दीवार की मोटाई, भराव/सुदृढीकरण सामग्री, धावक डिजाइन और कूलिंग लेआउट के आधार पर फाइन -ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है।