कई उत्पाद संरचना डिजाइनर अक्सर संरचनात्मक डिजाइन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की दीवार की मोटाई के लिए सटीक डेटा निर्धारित करने में विफल रहते हैं, जिससे अंतिम निर्मित उत्पाद में विभिन्न समस्याएं पैदा होती हैं। प्लास्टिक भागों के लिए दीवार की मोटाई का डिज़ाइन एक अच्छा उत्पाद बनाने के लिए सबसे बुनियादी आवश्यकता है। सरल शब्दों में, प्लास्टिक भागों की दीवार की मोटाई का डिज़ाइन प्राथमिक नियम के रूप में एकरूपता को प्राथमिकता देता है और अचानक परिवर्तनों से बचता है। मुख्य दीवार की मोटाई आमतौर पर 1.5-3 मिमी (सामान्य प्लास्टिक के लिए) तक होती है, और इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए थोड़ी पतली हो सकती है। पसलियों की मोटाई को मुख्य दीवार की मोटाई के 40% -60% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसमें संक्रमण क्रमिक होना चाहिए (संक्रमण लंबाई दीवार की मोटाई के अंतर से 5 गुना अधिक या उसके बराबर)। जो दीवारें बहुत मोटी होती हैं, उन पर धंसने के निशान पड़ने का खतरा होता है, जबकि जो दीवारें बहुत पतली होती हैं, उन पर छोटे शॉट लगने का खतरा होता है; दोनों युद्धविराम और आंतरिक तनाव के मुद्दों को जन्म दे सकते हैं।
I. कोर डिज़ाइन सिद्धांत
मुख्य बिंदुओं को तीन शब्दों में संक्षेपित किया जा सकता है:यूनिफ़ॉर्म (एकरूपता पहले), क्रमिक (क्रमिक संक्रमण), और उपयुक्त (संयम सर्वोत्तम है)।
एकरूपता का सिद्धांत (सबसे महत्वपूर्ण)
सभी डिज़ाइनों को सामग्री प्रवाह, शीतलन और डिमोल्डिंग के विचारों के इर्द-गिर्द घूमना चाहिए। बिना किसी अपवाद के समान दीवार की मोटाई नींव है।
गैर-समान दीवार मोटाई के कारण शीतलन दर में अंतर होता है, जिससे सिंक के निशान, प्रवाह के निशान, आंतरिक तनाव, वॉरपेज और विरूपण जैसे दोष होते हैं (लगभग 40% इंजेक्शन मोल्डिंग दोष सीधे इससे संबंधित होते हैं)।
अचानक क्रॉस-सेक्शनल परिवर्तनों से बचने के लिए आसन्न दीवारों के बीच मोटाई में अंतर 40%-60% से अधिक नहीं होना चाहिए।

क्रमिक संक्रमण का सिद्धांत
जब मोटाई में बदलाव आवश्यक हो, तो पतला या गोलाकार कनेक्शन का उपयोग करें। संक्रमण की लंबाई दीवार की मोटाई के अंतर से 5 गुना अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।
तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए संक्रमण के लिए पट्टिका त्रिज्या दीवार की मोटाई के अंतर से 1.5 गुना अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।
आंतरिक कोनों के लिए, R1 की त्रिज्या का उपयोग करें। बाहरी कोनों के लिए, कोनों पर लगातार दीवार की मोटाई बनाए रखने के लिए R2=R1 + t (जहाँ t मुख्य दीवार की मोटाई है) की त्रिज्या का उपयोग करें।

उपयुक्तता का सिद्धांत (पतला बेहतर है)
ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए दीवार की मोटाई यथासंभव पतली होनी चाहिए: सामग्री की बचत होती है, चक्र का समय कम होता है और लागत कम होती है।
केवल मोटाई बढ़ाने से बचें: दीवार की मोटाई 10% बढ़ाने से मजबूती में लगभग 33% सुधार होता है, लेकिन एक निश्चित बिंदु से परे, सिंक के निशान/खालीपन के कारण ताकत वास्तव में कम हो सकती है।
अनुशंसित अधिकतम दीवार की मोटाई 5 मिमी से कम या उसके बराबर है, और विशेष मामलों में 8 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस सीमा से अधिक मजबूती की आवश्यकता वाले अनुभागों के लिए, केवल दीवार की मोटाई बढ़ाने के बजाय पसलियों का उपयोग करें।
कार्यात्मक अनुकूलन का सिद्धांत
कनेक्शन, बन्धन, इंसर्ट मोल्डिंग या वेल्ड लाइनों के क्षेत्रों को मजबूती सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त मोटाई की आवश्यकता होती है।
हिस्सा इतना मोटा होना चाहिए कि डिमोल्डिंग के दौरान इजेक्टर पिन के प्रभाव और कंपन को झेल सके।
इसे असेंबली के दौरान कसने वाली ताकतों का सामना करना होगा।
भंडारण और रख-रखाव के दौरान ताकत की आवश्यकताओं पर विचार करें।
अनुशंसित दीवार मोटाई मान
उत्पाद सामग्री द्वारा:
(प्रदान की गई सामग्री - विशिष्ट तालिका देखें)
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सामग्री का प्रकार |
न्यूनतम दीवार की मोटाई (मिमी) |
अनुशंसित दीवार की मोटाई (मिमी) |
अधिकतम दीवार की मोटाई (मिमी) |
फ़ीचर विवरण |
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सामान्य प्लास्टिक |
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पेट |
0.8 |
1.2–3.5 |
4.0 |
अच्छा समग्र प्रदर्शन, आवास के लिए उपयुक्त |
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पीपी |
0.6 |
0.8–3.8 |
4.5 |
अच्छी प्रवाह क्षमता, पतली दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त |
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पी.एस. |
0.7 |
1.0–3.0 |
3.5 |
उच्च भंगुरता, अत्यधिक पतली दीवारों के लिए उपयुक्त नहीं |
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इंजीनियरिंग प्लास्टिक |
||||
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पीसी |
1.0 |
1.5–3.0 |
4.0 |
उच्च शक्ति, आमतौर पर पारदर्शी भागों के लिए उपयोग की जाती है |
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पोम |
0.8 |
1.4–2.5 |
3.5 |
अच्छी कठोरता, घिसाव प्रतिरोधी, मध्यम प्रवाह क्षमता |
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पीए (नायलॉन) |
0.8 |
1.5–2.5 |
4.0 |
अच्छी कठोरता, नमी अवशोषण पर विचार किया जाना चाहिए |
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विशेष प्लास्टिक |
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एल.सी.पी |
0.1 |
0.3–0.8 |
1.0 |
उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता, अत्यंत पतले सटीक भागों के लिए उपयुक्त |
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elastomer |
0.2 |
0.5–2.0 |
3.0 |
नरम, अत्यंत पतले भागों के लिए उपयुक्त |
उत्पाद प्रकार के अनुसार:
छोटे परिशुद्धता वाले हिस्से: 0.5-1.0 मिमी
मध्यम आकार के आवास (छोटे उपकरण): 1.5-2.5 मिमी (एबीएस आमतौर पर उपयोग किया जाता है)
बड़े संरचनात्मक हिस्से (ऑटोमोबाइल बंपर): 3-4 मिमी (आंतरिक पसलियाँ आवश्यक हैं)




