दबाव नियंत्रण
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दबाव में दो प्रकार शामिल होते हैं: प्लास्टिकाइजिंग दबाव और इंजेक्शन दबाव, जो दोनों सीधे प्लास्टिक के प्लास्टिकाइजेशन और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
1. प्लास्टिसाइजिंग दबाव: (बैक प्रेशर) स्क्रू टाइप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, स्क्रू के घूमने और पीछे हटने पर स्क्रू की नोक पर पिघले हुए पदार्थ पर लगने वाले दबाव को प्लास्टिसाइजिंग प्रेशर कहा जाता है, जिसे बैक प्रेशर भी कहा जाता है। इस दबाव के परिमाण को हाइड्रोलिक प्रणाली में राहत वाल्व के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। इंजेक्शन के दौरान, स्क्रू डिज़ाइन, उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं और उपयोग किए गए प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर प्लास्टिसाइज़िंग दबाव के परिमाण को बदलने की आवश्यकता होती है। यदि ये कारक और पेंच की गति स्थिर रहती है, तो प्लास्टिसाइजिंग दबाव बढ़ने से कतरनी क्रिया बढ़ जाएगी, जिससे पिघलने का तापमान बढ़ जाएगा, लेकिन इससे प्लास्टिसाइजिंग दक्षता कम हो जाएगी, बैकफ्लो और रिसाव में वृद्धि होगी और ड्राइविंग पावर में वृद्धि होगी।
इसके अलावा, प्लास्टिक के दबाव को बढ़ाने से अक्सर अधिक समान पिघल तापमान, रंगों का बेहतर मिश्रण और पिघल से गैसों को हटाने का परिणाम होता है। सामान्य ऑपरेशन में, उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए प्लास्टिसाइज़िंग दबाव जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए। विशिष्ट मूल्य उपयोग किए गए प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन यह शायद ही कभी 20 किग्रा/सेमी² से अधिक होता है।
2. इंजेक्शन दबाव: वर्तमान उत्पादन में, लगभग सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें इंजेक्शन दबाव के रूप में प्लास्टिक पर प्लंजर या स्क्रू टिप द्वारा लगाए गए दबाव (तेल सर्किट दबाव से गणना) का उपयोग करती हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग में इंजेक्शन दबाव की भूमिका बैरल से मोल्ड गुहा तक प्लास्टिक के प्रवाह प्रतिरोध को दूर करना, मोल्ड भरने की दर प्रदान करना और पिघली हुई सामग्री को कॉम्पैक्ट करना है।
