इंजेक्शन {{0} मोल्डेड भाग संरचनात्मक डिजाइन के मुख्य सिद्धांत उत्पाद की कार्यक्षमता सुनिश्चित करना, मोल्ड निर्माण को सरल बनाना, उत्पादन लागत को कम करना और उपज दर में सुधार करना है। निम्नलिखित प्रमुख डिज़ाइन बिंदु हैं:
🔧 बुनियादी सिद्धांत और अनुकूलन दिशा-निर्देश
1. समान दीवार मोटाई डिजाइन
◦ अत्यधिक घने या पतले स्थानीय क्षेत्रों से बचें। अनुशंसित मुख्य दीवार की मोटाई 1.5-4 मिमी (सामग्री के आधार पर) है।
◦ सिंक के निशान और वारपेज जैसे दोषों को रोकने के लिए मोटे और पतले वर्गों के बीच संक्रमण सुचारू होना चाहिए (ढलान 1:3 से कम या उसके बराबर)।
उदाहरण: सुदृढीकरण रिब की मोटाई मुख्य दीवार की मोटाई के 60% से कम या उसके बराबर।
2. ड्राफ्ट कोण
◦ बाहरी सतह ड्राफ्ट कोण 1 डिग्री से अधिक या उसके बराबर, आंतरिक सतह 1.5 डिग्री से अधिक या उसके बराबर (गहरे गुहाओं के लिए बड़े कोण की आवश्यकता होती है)।
◦ बनावट वाली सतहों के लिए, ड्राफ्ट कोण को बनावट की गहराई के 0.025 मिमी प्रति 0.25 डिग्री तक बढ़ाने की आवश्यकता है।
3. सुदृढीकरण पसलियाँ और सहायक संरचनाएँ
◦ पसली की ऊंचाई दीवार की मोटाई से 3 गुना से कम या उसके बराबर, जड़ पट्टिका (दीवार की मोटाई से आर=0.25-0.4 गुना) के साथ।
◦ रिब चौराहों से बचें; तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए क्रमबद्ध लेआउट का उपयोग करें।
4. पट्टिका संक्रमण
◦ आंतरिक कोने की त्रिज्या आर दीवार की मोटाई के 0.5 गुना से अधिक या उसके बराबर; बाहरी कोने की त्रिज्या R=आंतरिक कोने R + दीवार की मोटाई का मान।
◦ स्ट्रेस क्रैकिंग के जोखिम को कम करने के लिए नुकीले कोनों को हटा दें।
5. छेद और स्लॉट डिजाइन
◦ छेद के किनारे से दूरी छेद के व्यास से अधिक या उसके बराबर; छेदों के बीच की दूरी छेद के व्यास से 2 गुना अधिक या उसके बराबर।
◦ ब्लाइंड होल की तुलना में थ्रू{0}}होल को प्राथमिकता दी जाती है; गहराई-से-व्यास अनुपात 4:1 से कम या उसके बराबर (कोर पिन विरूपण को रोकने के लिए)।
मुख्य वर्जनाएँ
• ❌अचानक क्रॉस {{0} अनुभागीय परिवर्तन से बचें।
• ❌ अंडरकट्स का उपयोग न करें (जब तक कि फोर्स्ड इजेक्शन या स्लाइडर्स का उपयोग न किया गया हो)।
• ❌ गहरी गुहाओं और पतले कोर पिन जैसी उच्च जोखिम वाली संरचनाओं को कम करें।
विशिष्ट संरचनात्मक मापदंडों के लिए त्वरित -संदर्भ तालिका
एक तालिका नीचे वर्णित है. चूँकि मैं छवि को सीधे संसाधित नहीं कर सकता, तालिका को दिए गए विवरण के आधार पर पाठ्य रूप से वर्णित किया गया है।]
व्यावहारिक डिजाइन में, सामग्री संकोचन दर (उदाहरण के लिए, एबीएस ~ 0.5%, पीपी ~ 1.5-2%), वेल्ड लाइनों पर गेट स्थान के प्रभाव और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से डिजाइन सत्यापन पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए। मानक घटकों (इजेक्टर पिन, स्क्रू बॉस इत्यादि) के उपयोग को प्राथमिकता देने से मोल्ड लागत में काफी कमी आ सकती है।
