सिकुड़न/सिंक मार्क
समस्या विवरण: यह सबसे आम क्लासिक मुद्दा है. सीधे शब्दों में कहें तो, उत्पाद की सतह पर स्थानीय गड्ढे दिखाई देते हैं, जो छोटे गड्ढों की तरह दिखते हैं। वे आम तौर पर पसलियों के पीछे, बॉस की विशेषताओं, या दीवार की मोटाई में अचानक वृद्धि वाले क्षेत्रों में होते हैं।
डिज़ाइन में मूल कारण: सबसे संभावित कारण असमान दीवार मोटाई वाला डिज़ाइन है। उदाहरण के लिए, एक मोटी दीवार वाले आवास को डिज़ाइन करना और फिर असमान मोटाई वाली पसलियों को जोड़ना। पसली की जड़ में मौजूद सामग्री धीमी गति से ठंडी होती है, अधिक सिकुड़ती है, और आसानी से सतह को अंदर की ओर खींचती है, जिससे गड्ढा बन जाता है। इस पर विशेष ध्यान देने की जरूरत है.
जोड़ी रेखा
समस्या विवरण: यह भी आसानी से नज़रअंदाज किया जाने वाला मुद्दा है। यह उत्पाद की सतह पर एक महीन रेखा के रूप में प्रकट होता है, जिसमें संभावित रूप से भिन्न रंग या चमक होती है, जो एक सीम जैसा दिखता है, जो सीधे उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है।
डिज़ाइन में मूल कारण: इसका सीधा कारण यह है कि जब पिघला हुआ प्लास्टिक प्रवाह छेद, आवेषण जैसी सुविधाओं का सामना करता है, या मोल्ड गुहा के भीतर कई द्वारों से मिलता है, जिससे वेल्ड लाइनें बनती हैं। उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद के केंद्र में एक बड़ा थ्रू होल बनाया गया है, या यदि गेट स्थानों को अनुचित तरीके से व्यवस्थित किया गया है, तो यह सीधे दृश्यमान सतहों पर वेल्ड लाइनें दिखाई देने का कारण बन सकता है। आंतरिक संरचना पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है।
जले हुए निशान/चांदी की धारियाँ
समस्या विवरण: उत्पाद पर, यह जले के निशान, चांदी की धारियाँ, या झुलसे हुए दृश्यमान दोषों के रूप में दिखाई देता है।
डिज़ाइन में मूल कारण: यह समस्या आमतौर पर उत्पाद संरचना डिजाइन में अपर्याप्त विचार से उत्पन्न होती है, जिससे खराब मोल्ड वेंटिंग होती है। उदाहरण के लिए, पूरी तरह से बंद गुहा या बहुत गहरे खंड को डिजाइन करने से हवा का तुरंत बाहर निकलना मुश्किल हो जाता है। फंसी हुई हवा संकुचित हो जाती है, गर्म हो जाती है और प्लास्टिक को जला देती है, जिससे ये धारियाँ बन जाती हैं।
इजेक्टर पिन मार्क्स/व्हाइटनिंग
समस्या विवरण: इसे इजेक्टर पुशअप भी कहा जाता है, ये डिमोल्डिंग के दौरान इजेक्टर पिन द्वारा उत्पाद की आंतरिक सतह पर छोड़े गए सफेद निशान होते हैं। गंभीर मामलों में, उपस्थिति सतह पर निशान भी दिखाई दे सकते हैं, जिन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
डिज़ाइन में मूल कारण: इस स्थिति में इस बात पर तुरंत विचार किया जाना चाहिए कि क्या ड्राफ्ट कोण अपर्याप्त है, या क्या उत्पाद के कुछ क्षेत्रों में अत्यधिक धारण बल है। इजेक्शन के दौरान, अत्यधिक बल की आवश्यकता होती है, जिससे कुछ क्षेत्रों में प्लास्टिक ख़राब हो जाता है या सफेद हो जाता है।
फ्लैश / गड़गड़ाहट
समस्या विवरण: इसे समझना अपेक्षाकृत आसान है और यह एक बहुत ही सामान्य दोष भी है। यह उत्पाद की मोल्ड पार्टिंग लाइन या सीम पर निकाली गई पतली, अतिरिक्त प्लास्टिक की धार को संदर्भित करता है।
डिज़ाइन में मूल कारण: यह मुख्य रूप से संरचनात्मक डिजाइन के दौरान विभाजन रेखा की दिशा पर अपर्याप्त विचार, या उत्पाद के आकार के कारण मोल्ड में अत्यधिक स्थानीय दबाव या अपर्याप्त क्लैंपिंग बल के कारण होता है। यद्यपि मुख्य रूप से मोल्ड और प्रक्रिया से संबंधित है, संरचनात्मक डिजाइन इंजेक्शन दबाव वितरण को प्रभावित करता है।
