सिल्क स्क्रीन एबीएस कीकैप प्रिंट

इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स पर स्क्रीन प्रिंटिंग: एबीएस और इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए पूरी प्रक्रिया गाइड

स्क्रीन प्रिंटिंग (सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) एक सतह सजावट प्रक्रिया है जहां स्याही को एक स्टैंसिल जाल के माध्यम से प्लास्टिक भाग की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों पर सटीक पैटर्न, प्रतीक या पाठ बनाने के लिए स्याही केवल जाल के खुले क्षेत्रों से होकर गुजरती है।
यूवी प्रिंटिंग के विपरीत, स्क्रीन प्रिंटिंग मोटी स्याही परतों का उपयोग करती है, जो प्रदान करती है:

• उत्कृष्ट अपारदर्शिता
• मजबूत आसंजन
• दीर्घकालिक घर्षण प्रतिरोध
• उच्च रासायनिक और विलायक प्रतिरोध

एबीएस कीकैप्स के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• पत्र अंकन
• कार्यात्मक प्रतीक
• बैकलिट किंवदंतियाँ
• औद्योगिक नियंत्रण लेबल

स्क्रीन प्रिंटिंग को अधिकांश थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड सामग्रियों पर लागू किया जा सकता है, लेकिन सतह ऊर्जा और स्याही अनुकूलता को अनुकूलित किया जाना चाहिए। बेनमा इलेक्ट्रिक में, हम नियमित रूप से निम्नलिखित प्लास्टिक पर स्क्रीन प्रिंट करते हैं:
1. एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन)

• कीकैप्स और कंट्रोल पैनल के लिए सबसे आम सामग्री
• उत्कृष्ट स्याही आसंजन
• स्थिर रंग प्रदर्शन
• उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आदर्श

2. पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)

• कम सतह ऊर्जा के कारण सतह उपचार की आवश्यकता होती है
• ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरणों, पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है
• ज्वाला या प्लाज्मा पूर्व उपचार की सिफारिश की गई

3. पीसी (पॉलीकार्बोनेट)

• उच्च पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध
• बैकलिट उत्पादों और लाइट गाइडों में अक्सर उपयोग किया जाता है

4. पीए (नायलॉन)

• मजबूत यांत्रिक शक्ति के साथ इंजीनियरिंग प्लास्टिक
• विशेष विलायक आधारित स्याही की आवश्यकता होती है

5. पीएमएमए (ऐक्रेलिक)

• उच्च चमक वाले सजावटी हिस्से
• महीन रेखा मोटाई के साथ सटीक अक्षरांकन

6. टीपीयू, टीपीई, सिलिकॉन (विशेष स्याही के साथ)

• लचीले प्लास्टिक के लिए लोचदार स्याही प्रणालियों की आवश्यकता होती है
• बटन, पहनने योग्य वस्तुओं, चिकित्सा उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है

बेनमा इलेक्ट्रिक में, अधिकतम दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग को हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रवाह में एकीकृत किया गया है।

चरण 1: प्लास्टिक भागों की इंजेक्शन मोल्डिंग

• सटीक मोल्ड डिज़ाइन
• सख्त आयामी सहिष्णुता
• साफ़, एकसमान सतह फ़िनिश
• ग्राहक विनिर्देश के अनुसार नियंत्रित सामग्री (एबीएस, पीपी, पीसी, आदि)

चरण 2: सतह की सफाई और पूर्व उपचार

• धूल हटाना
• तेल और मोल्ड रिलीज एजेंट उन्मूलन
• प्लाज्मा, लौ, या कोरोना उपचार (विशेषकर पीपी और कम -ऊर्जा वाले प्लास्टिक के लिए)
• स्याही की सतह के तनाव और आसंजन में सुधार करता है

चरण 3: स्क्रीन प्लेट बनाना

• स्टेनलेस स्टील या पॉलिएस्टर जाल
• पैटर्न रिज़ॉल्यूशन द्वारा मेष गणना का चयन किया गया
• इमल्शन कोटिंग और यूवी एक्सपोज़र
• सटीक कलाकृति संरेखण

चरण 4: स्याही का चयन और रंग मिलान

• सॉल्वेंट{{0}आधारित या यूवी-इलाजयोग्य स्याही
• रंग पैनटोन या आरएएल मानकों से मेल खाता है
• पहनने के लिए प्रतिरोधी और रासायनिक प्रतिरोधी योजक चयन

चरण 5: स्क्रीन प्रिंटिंग ऑपरेशन

• अर्ध-स्वचालित या स्वत: मुद्रण मशीनें
• नियंत्रित स्क्वीजी दबाव और कोण
• यदि आवश्यक हो तो स्तरित रंगों के लिए एकाधिक पास

चरण 6: इलाज और सुखाना

• इन्फ्रारेड बेकिंग या यूवी क्योरिंग
• लंबी अवधि के टिकाऊपन के लिए इंक क्रॉस {{0}लिंकिंग
• पूर्ण इलाज के बाद आसंजन का परीक्षण किया गया

चरण 7: गुणवत्ता निरीक्षण

• रंग की एकरूपता
• पंजीकरण सटीकता
• खरोंच प्रतिरोध
• आसंजन क्रॉस-कट परीक्षण
• घर्षण और अल्कोहल रगड़ परीक्षण

उच्च उपज मुद्रण के लिए उचित डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। बेनमा इलेक्ट्रिक में, हम टूलींग और प्रिंटिंग से पहले डिज़ाइन अनुकूलन सहायता प्रदान करते हैं।

1. न्यूनतम लाइन चौड़ाई

0.15-0.2 मिमी से अधिक या उसके बराबर अनुशंसित

मोटी रेखाएं स्थायित्व में सुधार करती हैं

2. फ़ॉन्ट चयन

अति-पतले फ़ॉन्ट से बचें

स्पष्टता के लिए औद्योगिक बिना सेरिफ़ फ़ॉन्ट का उपयोग करें

अत्यधिक छोटे पात्रों से बचें

3. किनारे की दूरी

मुद्रित क्षेत्र को तेज किनारों से 1.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर रखें

स्क्वीजी मूवमेंट के दौरान स्याही के विरूपण को रोकें

4. सतह का समतल होना

स्क्रीन प्रिंटिंग सपाट या थोड़ी घुमावदार सतहों के लिए सर्वोत्तम है

गहरी घुमावदार या जटिल 3डी आकृतियों के लिए ट्रांसफर प्रिंटिंग या यूवी प्रिंटिंग की आवश्यकता हो सकती है

5. बहुरंगा पंजीकरण

उच्च परिशुद्धता संरेखण के लिए 2-4 रंगों तक सीमित करें

प्रत्येक रंग के लिए स्वतंत्र स्क्रीन प्लेट की आवश्यकता होती है

बेनमा इलेक्ट्रिक दोनों प्रक्रियाओं का समर्थन करता है, और हम ग्राहकों को निम्न के आधार पर सर्वोत्तम समाधान चुनने में मदद करते हैं:

• भाग ज्यामिति
• आवश्यक स्थायित्व
• उत्पादन की मात्रा
• रंग प्रदर्शन
• लागत लक्ष्य

भले ही आपके पास चित्र न हों, बेनमा इलेक्ट्रिक अवधारणा से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक पूर्ण इंजीनियरिंग समाधान प्रदान कर सकता है।

चरण 1: हमें अपनी आवश्यकता भेजें

• भौतिक नमूना, फोटो, या अवधारणा विचार
• सामग्री प्राथमिकता (एबीएस, पीपी, पीसी, आदि)
• मुद्रण प्रभाव की आवश्यकता
• मात्रा का पूर्वानुमान

चरण 2: इंजीनियरिंग मूल्यांकन

• ढालना व्यवहार्यता
• सतह की सजावट का विश्लेषण
• मुद्रण स्थिति अनुकूलन
• प्रक्रिया उद्धरण

चरण 3: टूलींग और नमूना अनुमोदन

• साँचे का निर्माण
• इंजेक्शन मोल्डेड नमूने
• स्क्रीन प्रिंटिंग परीक्षण नमूने
• ग्राहक पुष्टि

चरण 4: बड़े पैमाने पर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण

• स्थिर उत्पादन शेड्यूलिंग
• बैच आधारित निरीक्षण
• पैकेजिंग और निर्यात रसद सहायता

बीएमए

बेनमा इलेक्ट्रिक एक पेशेवर निर्माता है जो कस्टम प्लास्टिक और धातु उत्पादों में विशेषज्ञता रखता है, जिनमें शामिल हैं:

• इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और उत्पादन
• परिशुद्ध प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग
• सीएनसी मशीनिंग
• यूवी प्रिंटिंग, स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग

असेंबली और पैकेजिंग सेवाएँ
ISO9001 और SMETA से प्रमाणित, हम उत्तरी अमेरिका, यूरोप, एशिया और ऑस्ट्रेलिया में ग्राहकों को लगातार गुणवत्ता, प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण और भरोसेमंद डिलीवरी प्रदान करते हैं।

ढालना

कार्यशाला

प्रसंस्करण कार्यशाला

सामग्री

गोदाम

हार्डवेयर

कार्यशाला

विधानसभा

कार्यशाला

प्रयोगशाला

 

बेनमा इलेक्ट्रिक सिर्फ एक प्रिंटिंग वर्कशॉप नहीं है - हम एक पूर्ण {{1}सर्विस प्रिसिजन मैन्युफैक्चरिंग पार्टनर हैं जो ऑफर करते हैं:

1. एकीकृत विनिर्माण

लोचक इंजेक्सन का साँचा

स्क्रीन प्रिंटिंग

यूवी मुद्रण

लेजर उत्कीर्णन

स्प्रे पेंटिंग

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

पूर्ण उत्पाद संयोजन

2. मजबूत इंजीनियरिंग समर्थन

मुद्रण व्यवहार्यता के लिए डीएफएम विश्लेषण

सतह की सजावट के लिए अनुकूलित मोल्ड डिज़ाइन

स्याही अनुकूलता परीक्षण

प्रिंट स्थिति अनुकरण

3. प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली

ISO 9001 प्रमाणित गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

SMETA sIncoming, प्रक्रिया में, और अंतिम QC निरीक्षण

4. वैश्विक निर्यात अनुभव

उत्तरी अमेरिका, यूरोप और एशिया में ग्राहकों को सेवा प्रदान करना

OEM और ODM परियोजनाएं समर्थित हैं

बहुभाषी इंजीनियरिंग और बिक्री संचार

5. स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता

स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग लाइनें

उच्च आउटपुट के लिए मल्टी - कैविटी मोल्ड

बैच ट्रैसेबिलिटी और एसपीसी नियंत्रण

विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग क्षेत्र आवंटित करने से संचालन को सुव्यवस्थित करने और उत्पादन में तेजी लाने में मदद मिलती है।

हम सटीक विनिर्माण और कुशल कार्यप्रवाह प्राप्त करने के लिए आधुनिक औद्योगिक उपकरणों का उपयोग करते हैं।